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油壓沖床在機械加工中使用非常普及，大家已經對沖床不再陌生，但對于依賴于油壓沖床加工的客戶來說，只是達到不陌生的程度還是不夠的。油壓沖床精度的好壞直接影響著沖壓成品件的精度和模具壽命，接下來將為大家介紹生產過程中，影響油壓沖床加工精度的幾個因素。
小型油壓沖床的精度實際分為油壓沖床不受載重時的靜態精度與載重時的動態精度。 油壓沖床實際生產中，動態精度是尤為重要的，但由于油壓沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現狀是以靜態精度來代表深喉油壓沖床之精度。
1、油壓沖床模具的導向機構精度。正確和可靠的導向，對于減少油壓沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據工序性質和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
2、實際生產中，因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當留意盡可能采用油壓沖床沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力。